描述：同向平行雙螺桿擠出機適用于PP、PE、PVC、PA、PBT、PET 等多種物料。高分子材料實驗,通過調(diào)整螺紋組件（捏合塊,反向螺紋等）和工藝參數(shù),可實現(xiàn)多功能。
同向平行雙螺桿擠出機組配置及報價
一,同向平行雙螺桿擠出機生產(chǎn)物料：高分子材料實驗,通過調(diào)整螺紋組件（捏合塊,反向螺紋等）和工藝參數(shù),可實現(xiàn)多功能,多用途的通用性和性的實驗?zāi)康?為積木式螺桿結(jié)構(gòu),交流電機驅(qū)動,日本三墾變頻調(diào)速,螺桿式計量喂料,水冷卻，風吹干切粒.主機筒體為分段式結(jié)構(gòu)，適用于PP、PE、PVC、PA、PBT、PET 等多種物料。
二,產(chǎn)量要求：2～8㎏/hr（產(chǎn)量根據(jù)工藝配方不同）
三,供貨范圍
| 序號 | 名 稱 | 數(shù)量 | 單位 | 備 注 |
| 1 | 雙螺桿計量主喂料系統(tǒng) | 1 | 臺 |
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| 2 | SHJ—20 | 1 | 臺 | L/D40，SHJ—20主電機4KW |
| 3 | 真空排氣裝置 | 1 | 套 | 真空 泵電機功率0.37KW |
| 4 | 油潤滑系統(tǒng) | 1 | 套 |
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| 5 | 軟水冷卻系統(tǒng) | 1 | 套 |
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| 6 | 傳動箱 | 1 | 套 |
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| 7 | 輔機切粒系統(tǒng) | 1 | 套 |
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| 8 | 電儀控制系統(tǒng) | 1 | 臺 |
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9 | 隨機配件: 1、鑄鋁加熱器二套，開口、封閉各一套；機頭加熱棒二件 2、 傳動箱輸入、輸出油封各一件（共三件） 3、 螺桿組件共二十件 4、 真空元件O型圈四件 5、 熔斷器十個，日本歐姆龍數(shù)字式溫控儀表一件。 6、 石棉手套二付。 7、 Φ30mmx250㎜銅棒一件 8、換網(wǎng)多孔板一件，螺桿并冒一付，空心喂料螺桿一件 9、固態(tài)繼電器一件 10、螺桿拆卸工具一套（含內(nèi)、外六角扳手）
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| 10 | 技術(shù)資料 | 1 | 套 |
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四、主要配置說明
（一）組
1、長徑比：1：40
2、螺桿直徑：21.7㎜，槽深:3.85mm
3、螺桿轉(zhuǎn)速：SHJ—20型為 60 ~ 600rpm
4、筒體總長：850㎜
5、筒體數(shù)量；6 （*節(jié)喂料筒體長度為100mm,其余五節(jié)筒體長度為150mm）
6、主電機：SHJ—20型為4KW，交流，日本FUJI變頻調(diào)速器
7、螺桿元件及芯軸（采用目前優(yōu)的材質(zhì)）
1）螺桿與芯軸采用漸開線花鍵聯(lián)接，積木式筒體采用耐磨型雙金屬材質(zhì)，內(nèi)襯α-101 硬質(zhì)合金套；螺桿元件采用耐磨型高速工具鋼材質(zhì)W6Mo5Cr4V2（ 6542），螺桿芯軸采用40CrNiMoA材質(zhì)；*節(jié)筒體設(shè)主喂料口，第三節(jié)筒體設(shè)立玻纖口，配盲堵，第五節(jié)真空排氣口，其余筒體為閉口筒體。
2）螺紋組件采用積木式組合，包括螺紋輸送組件，捏煉組件。剪切組件，分流組件。齒型組件，返混組件等，可根據(jù)任何物料工藝排定組合。
8、傳動箱：
1）傳動箱采用平行型，采用平行三軸式設(shè)計，集減速與扭矩分配與一體，軸承采用進口SKF軸承。
2）同時采用浸油潤滑系統(tǒng)，建立低油位和超壓報警系統(tǒng)，及時提醒客戶加油和換油，保證傳動箱的長時、高效運轉(zhuǎn)。
3）傳動箱采用球墨鑄鐵材料鑄造，增加了箱體剛度，提高運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性及安全系數(shù)，整體可靠性與承載能力提高25%以上。
4）螺桿zui大轉(zhuǎn)速為600rpm，高速運轉(zhuǎn)。
5）齒輪：精度等級7級高精度，高速重載硬齒面，材料20CrNi2MoA,HRC58—62。
9、筒體設(shè)五段溫控區(qū)，筒體加熱第二、三節(jié)采用鑄銅加熱器;其余采用鑄鋁加熱器；筒體冷卻采用軟水循環(huán)冷卻，循環(huán)冷卻控制電磁閥采用意大利CEME5510產(chǎn)品。
10、筒體配不銹鋼整體護罩，安全、美觀、節(jié)能。
11、采用水冷拉條切粒機頭，機筒加熱功率：5kW，機頭溫控區(qū)的加熱功率為0.4 kW。機頭處設(shè)熔壓、 熔溫傳感器。
（二）、雙螺桿計量喂料機
1、驅(qū)動電機：0.18KW，采用交流電機
2、變頻調(diào)速：日本FUJI變頻調(diào)器調(diào)速
3、減速箱速比：17
4、電機與喂料減速機采用直聯(lián)式，喂料體中帶臥式攪拌器，喂料平穩(wěn)均勻，不架橋。
5、喂料螺桿：嚙合螺桿。
（三）、真空系統(tǒng)
1、XJ-14真空泵
2、驅(qū)動電機：0.37KW
3、真空室、真空表、真空管道和真空罐一套
（四）、軟水循環(huán)系統(tǒng)
1、機筒內(nèi)采用軟水冷卻
2、軟水箱與機體分離，便于清洗和維修
3、意大利進口電磁閥CEME5510產(chǎn)品
4、水管采用紫銅管鍍鉻處理
5、冷卻形式：水冷
6、冷卻泵：0.335KW
7、水箱容量：~30L
（五）、手動快開式換網(wǎng)機頭（方便清料）
1、過濾網(wǎng)加在機頭和筒體之間，配二件多孔板（其中一件為備件）。
2、松開螺栓后，可將機頭沿活頁快速打開后進行換網(wǎng)。
（六）、水冷拉條切粒系統(tǒng)
1、水冷拉條切粒機頭，機頭口模孔為Φ3-2孔
2、風干機：0.37 KW交流
3、 1.2M不銹鋼水槽
4、 LQ-25冷拉條切粒機：0.75 KW交流，變頻調(diào)速；動刀為合金鋼材質(zhì)。
5、 水槽上部配一套可拆卸式拉條支架（用于需風冷的物料試驗）。
（七）、電氣自控系統(tǒng)（4 5 0.4 0.18 0.37 0.75 0.37 0。335＝11.342KVA/裝機容量）
1、3×380V，交流50Hz。
2、主要電器控制元件為ABB產(chǎn)品，ABB為品名。電磁閥為意大利CEME5510。
3、采用德國維納爾母線系統(tǒng)?？刂瓢粹o為法國施耐德產(chǎn)品。主斷路器（空氣開關(guān)）均采用西門子產(chǎn)品。微型繼電器采用日本歐姆龍（OMRON）產(chǎn)品。
4、主電機為交流電機，4 KW；
5、主機，喂料和切粒調(diào)速裝置均為日本三墾變頻調(diào)速器，配手動旋鈕。
6、日本歐姆龍（OMRON）智能溫控儀表，溫控精度達到±2℃.它可以通過PID自整定系統(tǒng)跟蹤物料體系達到控制效率。日本神王電流表，先達熔壓表。
7、加熱由溫控表通過固態(tài)繼電器控制，采用耐高溫導線，耐溫可達800℃。
8、電器控制柜控制包括：溫控系統(tǒng)；驅(qū)動系統(tǒng)；連鎖連控系
